東莞茶山鎮(zhèn)哪里有學(xué)焊工培訓(xùn)
試述珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接性怎樣？
答：珠光體鋼與奧氏體鋼是兩種組織和成分都不同的鋼種，因此，這兩類鋼焊接在一起，焊縫金屬是兩種不同類型的母材以及填充材料熔合而成，這就為這兩類鋼的焊接性提出了如下問題：
1） 焊縫的稀釋。由于珠光體鋼含金元素較低，它對(duì)整個(gè)焊縫金屬的合金具有稀釋作用，由于珠光體鋼的這種稀釋作用，使焊縫的奧氏體形成元素含量減少，結(jié)果在焊縫中，可能出現(xiàn)馬氏體組織，從而惡化了焊接接頭質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。
2） 形成過度層。在焊接熱循環(huán)作用下，熔化的母材和填充金屬相互混合的程度在熔池的邊緣是不同的，在熔池邊緣，液態(tài)金屬溫度較低，流動(dòng)性較差，在液態(tài)停留時(shí)間較短，由于珠光體鋼與奧氏體鋼化學(xué)成分懸殊，在珠光體側(cè)熔池邊緣上，熔化的母材和填充金屬不能很好的熔合，結(jié)果在珠光體鋼一側(cè)焊縫中，珠光體母材所占的比例較大，而且越靠近熔合線，母材所占比例越大。這就形成了焊縫金屬內(nèi)部成分不同的過渡層。
3） 形成熔合區(qū)擴(kuò)散層。這二類鋼組成的焊縫金屬中，由于珠光體鋼含碳量較高，但合金元素較高，但合金元素較少，而奧氏體鋼相反，這樣在熔合區(qū)珠光體鋼一側(cè)兩邊形成了碳和碳化物形成元素的濃度差，當(dāng)接頭在溫度高于350-400度長(zhǎng)期工作時(shí)，熔合區(qū)便出現(xiàn)明顯的碳的擴(kuò)散，即從珠光體鋼側(cè)通過熔合區(qū)向奧氏體焊縫擴(kuò)散。結(jié)果在靠近熔合區(qū)的珠光體鋼母材上形成了一層脫碳軟化層，在奧氏體焊縫一側(cè)產(chǎn)生了與脫碳相對(duì)應(yīng)的增碳層。
4） 由于珠光體鋼和奧氏體鋼的物理性能相差很大，焊縫中成分差異也很大，因此這類接頭無法用熱處理的方法消除焊接應(yīng)力，只能引起應(yīng)力的重新分配，這一點(diǎn)與同種金屬的焊接有很大的不同。
5） 延遲裂紋。這類異種鋼的焊接熔池在結(jié)晶過程中，既有奧氏體組織，又有鐵素體組織，兩者相互接近，氣體可以進(jìn)行擴(kuò)散，使擴(kuò)散氫得以聚集，而產(chǎn)生延遲裂紋。
二十五、選擇鑄鐵補(bǔ)焊方法時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？
答：選擇灰鑄鐵焊接的方法時(shí)，必須考慮下列因素：
1） 被焊鑄件的狀況如鑄件的化學(xué)成分、組織及力學(xué)性能，鑄件的大小、厚薄和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。
2） 被鑄件的缺陷情況。焊前應(yīng)了解缺陷的類型（裂紋、缺肉、磨損、氣孔、砂眼、未澆足等），缺陷的大小，所在部位的剛度，缺陷產(chǎn)生的原因等。
3） 焊后的質(zhì)量要求如對(duì)焊后接頭的力學(xué)性能和加工性能。焊縫顏色和密封性等要求有所了解。
4） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件與經(jīng)濟(jì)性。在保證焊后質(zhì)量要求的條件下，力學(xué)用最簡(jiǎn)便的方法、最普通的焊接設(shè)備和工藝裝備、最低的成本，使之發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益乃是鑄件焊補(bǔ)的最基本的目的。
七、鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)防止裂紋的措施有哪些？
答：（1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷 焊前將焊件整體或局部預(yù)熱和焊后緩冷不但能減少焊縫的白口傾向，并能減小焊接應(yīng)力和防止焊件開裂。
（2）采用電弧冷焊，減小焊接應(yīng)力，選用塑性好的焊接材料，如用鎳、銅、鎳銅、高釩鋼等作為填充金屬，使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應(yīng)力，防止裂紋，用細(xì)直徑焊條，小電流，斷續(xù)焊（間歇焊），分散焊（跳焊）的方法可減小焊縫處和基本金屬的溫度差而減小焊接應(yīng)力，通過錘擊焊縫可以消除應(yīng)力，防止裂紋。
（3）其他措施，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮小；加入稀土元素，增強(qiáng)焊縫的脫硫，脫磷冶金反應(yīng)，加入實(shí)力那個(gè)的細(xì)化晶粒元素，使焊縫晶粒細(xì)化。
在某些情況下，采用加熱法以減弱焊補(bǔ)處所受的應(yīng)力，也可較有效的防止裂紋的產(chǎn)生。
八、什么是應(yīng)力集中？產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素有哪些？
答：由于焊縫形狀和焊縫的特點(diǎn)，出現(xiàn)了集合形狀的不連續(xù)性，當(dāng)受載時(shí)，引起了焊接接頭工作應(yīng)力分布的不均勻現(xiàn)象，使局部的峰值應(yīng)力σmax比平均應(yīng)力σm高的多，這就是應(yīng)力集中。在焊接接頭中，產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因很多，其中最主要的原因是：
（1） 焊縫中產(chǎn)生的工藝缺陷，入氣孔，夾渣、裂紋和未焊透等，其中以焊接裂紋和未焊透引起的應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。
（2） 不合理的焊縫外形，例如對(duì)接焊縫的余高過大，角焊縫的焊趾過高等
不合理的街頭設(shè)計(jì) 如街頭界面有突變，采用加蓋板的對(duì)接街頭等。焊縫布置不合理也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，例如只有店面焊縫的T形接頭。
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