電焊焊立縫時(shí)，怎樣焊最平面？
立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事?出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：
1、材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；
2、根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時(shí)要通過試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度；
3、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如此厚的兩個(gè)件焊接，應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。
焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法
出現(xiàn)裂縫的原因:
1、焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。
2、焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。
3、焊接方法和順序不合理。
4、層間溫度控制不好。
防止措施：
1、首先要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊。
2、多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3、調(diào)整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。
4、焊后消除殘余應(yīng)力。
焊點(diǎn)扭曲
焊接后點(diǎn)焊面與板材扭曲超過25，扭曲的焊點(diǎn)容易發(fā)生脫焊、虛焊等問題。
主要原因是;
上下電極未對(duì)正，點(diǎn)極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。
焊點(diǎn)扭曲的解決方法：
檢查上下電極是否對(duì)中、焊接時(shí)將焊槍擺正，使焊槍與零件垂直在焊接，將電極端面秀平整。
04焊穿
焊接后焊接區(qū)域穿孔，零件被燒穿，其原因是電極端面太小、電流及時(shí)間太過、零件之間有間隙
解決方法：
調(diào)整參數(shù)、修磨電極頭，增加預(yù)壓時(shí)間。
焊接注意事項(xiàng)
一、電弧的長(zhǎng)度
電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
三、焊絲選用的要點(diǎn)
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
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