鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)防止裂紋的措施有哪些？
答：（1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷 焊前將焊件整體或局部預(yù)熱和焊后緩冷不但能減少焊縫的白口傾向，并能減小焊接應(yīng)力和防止焊件開裂。
（2）采用電弧冷焊，減小焊接應(yīng)力，選用塑性好的焊接材料，如用鎳、銅、鎳銅、高釩鋼等作為填充金屬，使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應(yīng)力，防止裂紋，用細(xì)直徑焊條，小電流，斷續(xù)焊（間歇焊），分散焊（跳焊）的方法可減小焊縫處和基本金屬的溫度差而減小焊接應(yīng)力，通過錘擊焊縫可以消除應(yīng)力，防止裂紋。
（3）其他措施，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮小；加入稀土元素，增強(qiáng)焊縫的脫硫，脫磷冶金反應(yīng)，加入實(shí)力那個(gè)的細(xì)化晶粒元素，使焊縫晶粒細(xì)化。
在某些情況下，采用加熱法以減弱焊補(bǔ)處所受的應(yīng)力，也可較有效的防止裂紋的產(chǎn)生。
八、什么是應(yīng)力集中？產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素有哪些？
答：由于焊縫形狀和焊縫的特點(diǎn)，出現(xiàn)了集合形狀的不連續(xù)性，當(dāng)受載時(shí)，引起了焊接接頭工作應(yīng)力分布的不均勻現(xiàn)象，使局部的峰值應(yīng)力σmax比平均應(yīng)力σm高的多，這就是應(yīng)力集中。在焊接接頭中，產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因很多，其中最主要的原因是：
（1） 焊縫中產(chǎn)生的工藝缺陷，入氣孔，夾渣、裂紋和未焊透等，其中以焊接裂紋和未焊透引起的應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。
（2） 不合理的焊縫外形，例如對(duì)接焊縫的余高過大，角焊縫的焊趾過高等
不合理的街頭設(shè)計(jì) 如街頭界面有突變，采用加蓋板的對(duì)接街頭等。焊縫布置不合理也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，例如只有店面焊縫的T形接頭。
九、什么是塑性破壞，它有什么危害？
答：塑性破壞包括塑性失穩(wěn)（屈服或發(fā)生顯著塑性變形）和塑性斷裂（刃性斷裂或延性斷裂），其過程是焊接結(jié)構(gòu)在載荷作用下首先發(fā)生彈性變形→屈服→塑性變形（塑性失穩(wěn)）→產(chǎn)生微裂口或微空隙→形成宏觀裂紋→發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展→斷裂。
塑性破壞與脆性斷裂相比危害是比較小的，具體有以下幾種：
（1） 屈服后產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形，使尺寸要求高的焊接結(jié)構(gòu)報(bào)廢。
（2） 對(duì)于高韌性、低強(qiáng)度材料制成的壓力容器失效不是由材料的斷裂韌性控制，而是由于強(qiáng)度不足導(dǎo)致塑性失穩(wěn)破壞。
塑性破壞的最終結(jié)果是使焊接結(jié)構(gòu) 失效或發(fā)生災(zāi)難性事故，影響了企業(yè)的生產(chǎn)，造成不必要的人員傷亡，嚴(yán)重影響了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
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